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机泵机械密封泄漏的原因是什么,如何处理?

文章来源:admin   浏览:   发布日期:2022-06-24
 
  泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的部件,对机械安全具有重要意义。泵机械密封泄漏的原因有很多,如密封冲洗水的问题。装置本身的缺陷。填充介质对装置的腐蚀性。密封性能不足等必须从根本上解决这些问题。设备。维护。操作问题,只有去除故障,才能解决机械密封问题,确保泵机械的良好运行。
  
  在实际生产中,不同的操作条件和生产条件会对泵机械密封产生重要影响,还可能导致泵机械失去基本性能,因此对泵机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义,综合原因分析可以提高安全性。机械的作物动力。机械寿命等,因此机械密封的选择一直是许多企业的首要任务。(安徽格兰富机械密封
  
  机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀、辅助密封圈和接触部位的腐蚀。
  
  1.金属环腐蚀。
  
  金属环本身没有耐腐蚀性,直接接触腐蚀介质表面会被腐蚀,早期阶段会出现奇怪的声音。泄漏。磨损等现象。腐蚀会以一定的速度蔓延到内部。在外力的作用下,金属环会发生应力变形。变形后暴露的部分是腐蚀的重灾区,并通过薄弱环节逐渐影响其他区域,导致机械密封泄漏。
  
  2.非金属环腐蚀。
  
  石墨环腐蚀也是机械密封小的重要原因之一。截面温度过高。浸渍树脂选择不当。浸渍树脂深度不足是石墨环腐蚀的原因。当石墨环处于氧化介质中时,当冷却不良或摩擦时,300或400度的环境会促进石墨与氧化介质的氧化反应,使端面失去性能。
  
  3.辅助密封圈和接触部位的腐蚀。
  
  不同的材料有不同的耐腐蚀性。辅助密封圈的材料一般选用弹性橡胶,腐蚀后会使表面异常粗糙,失去原有的弹性。而且橡胶耐高温性差,一般不超过200度。
  
  与辅助密封圈接触的部位处于相对静止状态,两者之间的间隙和摩擦是腐蚀的原因,腐蚀表面一般较宽、较深。
  
  机泵机械密封故障性能。
  
  在生产过程中,泵机械密封泄漏的原因有其自身的原因和外部原因,材料的选择、安装和使用会导致机械密封故障,故障性能不同,学习通过不同的故障性能和正确及时的判断可以为实际生产提供强有力的支持。
格兰富机械密封  
  1.静压试验时泄漏。
  
  机械密封装置在安装过程中,由于员工不小心,密封端面经常损坏、变形和损坏,清洗不彻底,使机械密封夹有颗粒杂质,或定位螺钉松动。压盖不紧,机械设备精度不够高,密封面不全配合,会导致机械密封故障和介质泄漏。如果轴套泄漏,原因可能是轴套密封圈组装过程中压缩不足或未压缩,或设备损坏。
  
  2.周期性泄漏。
  
  机械密封组件中转子组件的周期性旋转和轴向运动过多会导致机械密封泄漏,机械密封的密封面应受到一定的应力作用,以发挥良好的密封作用。为满足上述要求,机械密封弹簧装置必须具有一定的压缩能力,使机械密封达到预期的密封效果。同时,为了确保应力在适当的范围内,泵轴不能有较大的运动量,但在实际设计中往往存在不合理的因素,使泵轴的运动量高于预期,对机械密封性能有很大的不利影响。(安徽格兰福机械密封
  
  3.机械密封经常泄漏。
  
  密封端面损坏引起的频繁泄漏故障表现为机械密封石墨端面均匀的环形沟。石墨部分产生的环形深沟。石墨内边缘磨损。石墨环台阶磨损。石墨外援助间隙。石墨环断裂。石墨环上有腐蚀坑。硬合金表面裂缝和烧伤。
  
  辅助密封圈引起的常见泄漏故障有端面磨损、镶嵌环松动等。
  
  弹簧造成的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题密封辅助设置损坏等。
  
  4.其它机械密封泄漏。
  
  除上述常见泄漏性能外,还有机械密封振动过大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔内汽蚀引起的密封泄漏、密封端面蒸发引起的密封泄漏、泵振动过大引起的密封泄漏、未清洗的密封泄漏故障等。
  
  应对机械密封泄漏。
  
  1.安装防故障设备。
  
  故障的发生与实际操作和机械内部结构有一定的关系因会在一定条件下引起故障。只要找到相关诱因,就可以通过一些故障预防设备去除故障诱因。例如,在泵出口安装电接点压力表,连锁泵与泵出口的压力。如果泵掉压,会自动切断电源。为防止自动泵停止时倒转,可在自动泵出口增加单流阀。
  
  2.改进设备结构。
  
  机械密封在结构设计上存在一定的不合理性,增加了机械密封的泄漏风险。如果条件允许,可以重新设计机械密封的结构,以大限度地减低泄漏风险。例如,机械密封端面大多采用双端面设计,增加了设备与介质的接触面积,从而增加了腐蚀风险。从安全的角度来看,双端面设计可以改为单端面封闭波纹管机械设计。
  
  3.选择合适的成分材料。
  
  不同材料的耐腐蚀性不同,介质的耐腐蚀性要求机械密封材料具有良好的耐腐蚀性。如果材料选择不当,设备的使用寿命将减低。陶瓷由化学不活性材料组成,难以与介质发生氧化反应。因此,陶瓷密封环的使用可以集中在购买机械密封时。
  
  4.提高操作员的专业技能。
  
  除了机械本身的原因外,机械密封故障还受到人为因素的影响,如操作人员缺乏专业知识和操作不当造成的不良后果。为了防止类似的错误,必须对操作人员进行专业知识培训,制定操作说明书和注意事项说明书,提倡标准操作,引入防震措施,定期维护设备,尽量减少人为因素的影响。
  
  5.提高维修效果。
  
  定期维护是发现和预防问题的重要手段。然而,许多员工把它当作一般的例行事,认为它是通过现场的,只是在维护过程中。员工的工作态度使一些问题在早期阶段没有被发现,直到问题爆发为时已晚。员工在维护过程中应注意每一个细节,不要忽视细节,公司可以采取一些奖励措施,鼓励员工对维护的热情,从而提高维护效果。
  
  泵机械密封在生产过程中经常发生泄漏故障,必须有针对性地解决故障,在分析故障原因的基础上改进设备,安装故障预防设备,做好定期维护管理,尽量减少故障概率。(安徽格兰福机械密封